中國(guó)和澳大利亞水箱技術(shù)要求對(duì)比
項(xiàng)目 | GB26730-2011要求及測(cè)試方法 | 澳洲標(biāo)準(zhǔn)AS 1172.2-1999要求及測(cè)試方法 | ||
1. | 材質(zhì)要求 | 按GB/T 10125進(jìn)行酸霧試驗(yàn)24h達(dá)到GB/T 6461-2002中6級(jí) | 與飲用水接觸的銅合金必須符合標(biāo)準(zhǔn)AS 2345;陶瓷必須符合標(biāo)準(zhǔn)AS 1976;不銹鋼的型號(hào)必須是304, 321或316 | |
2. | 安全水位 | 工作水位38mm≥溢流口≥10mm 進(jìn)水閥臨界水位高于溢流口水位25mm 進(jìn)水閥臨界水位高于盈溢5mm | 進(jìn)水閥臨界水位應(yīng)高于盈溢水位20mm |
進(jìn)水閥 | ||||
3. | 進(jìn)水流量 | 動(dòng)壓力0.05MPa下,不小于0.05L/s | ||
4. | 靜壓力密封性 | 水位上升高度不大于8mm | ||
5. | 動(dòng)壓力密封性 | 水位上升高度不大于8mm | ||
6. | 耐壓性 | 能承受1.6 MPa靜壓力不滲漏 | 承受2.0 MPa靜壓力能自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水閥 | |
7. | 抗熱變性 | 在水溫48℃±2℃,靜壓力0.8 MPa時(shí)50個(gè)循環(huán)不滲漏(間隔10min);然后靜壓力提高到1.0MPa保持5min無(wú)滲漏 | ||
8. | 臨界水位線(CL) | 標(biāo)記 | ||
9. | 防虹吸 | 0.08 MPa下保持30s,然后在120s內(nèi)降低到0,重復(fù)3次,不產(chǎn)生虹吸 | -50k~-55kPa保持30s,然后在進(jìn)水閥全開(kāi)的狀態(tài)下,真空在0到-50kPa迅速交替3次,不產(chǎn)生虹吸 | |
10. | 水擊 | 進(jìn)水閥關(guān)閉時(shí)不產(chǎn)生動(dòng)壓增加0.2 MPa以上的現(xiàn)象 | ||
11. | 噪聲 | 不大于55dB(A) | ||
12. | 壽命 | 進(jìn)水動(dòng)壓大于0.48MPa,靜壓大于0.62Mpa:循環(huán)100000次 | 進(jìn)水閥完全打開(kāi),動(dòng)壓大于150KPa,讓進(jìn)水閥進(jìn)水處于完全打開(kāi)狀態(tài),至少5秒鐘。 進(jìn)水閥全關(guān),讓它處于關(guān)閉狀況,在靜壓400+50,-0 KPa保持0.5+5,-0秒鐘。循環(huán)50000次 |
排水閥 | ||||
13. | 排水量 | 大于3L/次 | 雙檔:6/3L平均用水量3.5-4.0L;4.5/3L平均用水量3.1-3.5L。 單檔:6L不大于6L;4L不大于4L。 | |
14. | 排水流量 | 大于1.7L/s | 大于1.4L/s | |
15. | 壽命 | 單檔100000次;雙檔各50000次 | 單檔200000+100-0次;雙檔各100000+100-0次。 | |
16. | 密封性 | 不滲漏 | 不滲漏 | |
17. | 前推力 | 塑料水箱能承受110±10N的壓力10MIN | 能承受110N+10-0的壓力10MIN | |
備注 | 使用標(biāo)準(zhǔn)水箱400×175×300mm測(cè)試 | 用實(shí)際水箱測(cè)試 |
中國(guó)和澳大利亞坐便器技術(shù)要求對(duì)比
序號(hào) | 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | GB 6952-2005要求及檢測(cè)方法 | AS1172.1/ AS1172.2/ AS 1976—1992要求及檢測(cè)方法 |
1. | 材料 | 陶瓷:任何部位坯體厚度≥6mm | 陶瓷;1.2mm厚不銹鋼;或其他吸水率小于0.5%的材料 |
2. | 吸水率 | 瓷質(zhì)E≤0.5%;陶質(zhì)8.0%≤E≤15.0%。 煮沸法:煮沸2h,并在蒸餾水中浸泡20h,記錄試樣的質(zhì)量。 | 單個(gè)值≤0.75%,平均值≤0.5%。 真空法:壓力4kpa的真空裝置中保持至少60min后在蒸餾水中煮沸20min。 |
3. | 耐化學(xué)腐蝕 | 在醋酸、檸檬酸、鹽酸、氫氧化鈉、硬脂酸鈉、硫酸六種溶液中浸泡后無(wú)變化。 | |
4. | 抗龜裂 | 氯化鈣煮沸法:在飽合氯化鈣溶液中煮沸1.5小時(shí),放入(2~3)℃的冰水中急冷5分鐘,在稀釋紅墨水溶液中浸泡2小時(shí)后查裂。 | 蒸壓釜法:將試樣放入330-360kPa的蒸壓釜中保持10h,冷卻至室溫放入染料溶液中浸泡7h后查裂。 |
5. | 排污口 | 安裝距:(下排式:305;400;200。后排式:100;180) 外徑:(下排式:≤100;后排式:≤107) | 內(nèi)徑:95mm-120mm;外徑:170-180mm;端口必須留有最少32mm的安裝深度。 |
6. | 水封深度 | ≥50mm | ≥45mm |
7. | 水封面積 | ≥100×85mm | |
8. | 過(guò)球直徑 | 能通過(guò)直徑為41mm的固體球 | |
9. | 便器用水量 | 節(jié)水型≤6L;普通型≤9L | 單檔:4L;6L。雙檔:6/3L;4.5/3L |
10. | 水封回復(fù) | ≥50mm | |
11. | 洗凈功能 | 墨線累積長(zhǎng)度:≤50mm;單段墨線長(zhǎng)度:≤13mm | 能將出水口以下50mm處20g鋸末全部沖走。 |
12. | 固體物排放 | 小球試驗(yàn):100個(gè)φ(19±0.4)㎜質(zhì)量為(3.01±0.15)的聚丙烯球。三次沖出平均數(shù)≥85 混合顆粒試驗(yàn):A聚乙烯顆粒:65g(約2500個(gè))直徑為(3.80±0.25)㎜,厚度為(2.64±0.38)㎜;B尼龍球:100個(gè)直徑為(6±0.25)㎜質(zhì)量應(yīng)在(13~15)g的。殘留聚乙烯顆粒三次平均數(shù)≤125(5%);殘留尼龍球三次平均數(shù)≤5 | 紙:全沖時(shí),3次中至少2次沖出全部6張新聞紙;半沖時(shí),3次中至少2次沖出全部6張衛(wèi)生紙。 人造大便:連續(xù)10次中有8次或連續(xù)20次中有16次,所有的4塊人造大便都被沖出排污口,并且后續(xù)沖水量不少于2.5升。 |
13. | 污水置換 | 大檔稀釋率≥100;小檔稀釋率≥17 | 小檔:用分光光度計(jì)測(cè)量,高錳酸鉀溶液濃度不超過(guò)7%;(相當(dāng)于稀釋率為14) |
14. | 排水管道輸送特性 | 球的平均傳輸距離≥12 | |
15. | 防濺污性 | 不得有直徑大于5mm的水滴濺到模板上 | 正常沖水5次無(wú)水滴濺到地板上。 |
16. | 耐荷重性 | 承受2.2kN的荷重10min,無(wú)變形或任何可見(jiàn)破損 | 承受4.0kN荷重保持60min無(wú)變形或任何可見(jiàn)破損 |
17. | 防虹吸功能 | 0.08MPa沖水裝置應(yīng)具有防虹吸功能 | 0.055MPa的真空度下維持30s能防虹吸 |
18. | 漏水試驗(yàn) | 產(chǎn)品與給水和排水系統(tǒng)之間的連接安裝,應(yīng)按生產(chǎn)廠的安裝說(shuō)明進(jìn)行,且在不小于0.10MPa靜水壓下保持15min無(wú)滲漏 | 密封排污口,正常一次全沖水后無(wú)溢出和滲漏。 |
中國(guó)和美加水箱配件技術(shù)要求對(duì)比
項(xiàng)目 | GB26730-2011要求及測(cè)試方法 | ASSE1002-2008/ ASME A112.19.10-2003要求及測(cè)試方法 | ||
1. | 材質(zhì)要求 | 按GB/T 10125進(jìn)行酸霧試驗(yàn)24h達(dá)到GB/T 6461-2002中6級(jí) | 焊料含鉛不大于0.2%;合金含鉛不大于8% | |
2. | 安裝相對(duì)位置 | 工作水位38mm≥溢流口≥10mm 進(jìn)水閥臨界水位高于溢流口水位25mm 進(jìn)水閥臨界水位高于盈溢水位5mm | ||
進(jìn)水閥 | ||||
3. | 進(jìn)水流量 | 動(dòng)壓力0.05MPa下,不小于0.05L/s | 動(dòng)壓力(103.4 kPa)下,不小于5.7L/min(0.095L/s) | |
4. | 補(bǔ)水能力 | 動(dòng)壓力(103.4 kPa)下,不小于1.14L/min | ||
5. | 靜壓力密封性 | 水位上升高度不大于8mm | ||
6. | 動(dòng)壓力密封性 | 水位上升高度不大于8mm | ||
7. | 耐壓性 | 能承受1.6 MPa靜壓力不滲漏 | ||
8. | 抗熱變性 | 在水溫48℃±2℃,靜壓力0.8 MPa時(shí)50個(gè)循環(huán)不滲漏(間隔10min);然后靜壓力提高到1.0MPa保持5min無(wú)滲漏 | 在水溫(48.9 °C ± 2.8 °C),靜壓力861.9 kPa時(shí)50個(gè)循環(huán)不滲漏(間隔5min);然后靜壓力提高到1034.3 kPa保持5min無(wú)滲漏(用水量5.3 to 7.6 L) | |
9. | 臨界水位線(CL) | 標(biāo)記 | 不高于實(shí)際位置 | |
10. | 防虹吸 | 0.08 MPa下保持30s,然后在120s內(nèi)降低到0,重復(fù)3次,不產(chǎn)生虹吸 | 真空度84.7kPa不產(chǎn)生虹吸 | |
11. | 水擊 | 進(jìn)水閥關(guān)閉時(shí)不產(chǎn)生動(dòng)壓增加0.2 MPa以上的現(xiàn)象 | ||
12. | 噪聲 | 不大于55dB(A) | ||
13. | 壽命 | 進(jìn)水動(dòng)壓大于0.48MPa,靜壓大于0.62Mpa:循環(huán)100000次 | 進(jìn)水動(dòng)壓大于482.7kPa,靜壓大于620.6kPa:循環(huán)75000次 | |
排水閥 | ||||
14. | 排水量 | 大于3L/次 | ||
15. | 排水流量 | 大于1.7L/s | ||
16. | 壽命 | 單檔100000次;雙檔各50000次 | 閥75000次,雙檔整體各25000次 | |
17. | 密封性 | 不滲漏 | ||
18. | 前推力 | 塑料水箱能承受110±10N的壓力10MIN | ||
備注 | 使用標(biāo)準(zhǔn)水箱400×175×300mm測(cè)試 |
中國(guó)與馬來(lái)西亞坐便器技術(shù)要求對(duì)比
序號(hào) | 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | GB 6952-2005要求及檢測(cè)方法 | MS 147/要求及檢測(cè)方法 |
1. | 材料 | 陶瓷:任何部位坯體厚度≥6mm | 水箱和蓋的厚度不小于6mm |
2. | 吸水率 | 瓷質(zhì)E≤0.5%;陶質(zhì)8.0%≤E≤15.0%。 煮沸法:煮沸2h,并在蒸餾水中浸泡20h,記錄試樣的質(zhì)量。 | 單個(gè)值≤0.75%,平均值≤0.5%。 真空法:壓力4kpa的真空裝置中保持至少60min后在蒸餾水中煮沸20min。 |
耐化學(xué)腐蝕 | 在醋酸、檸檬酸、鹽酸、氫氧化鈉、硬脂酸鈉、硫酸六種溶液中浸泡后無(wú)變化。 | ||
3. | 耐污性 | 0.5%甲基藍(lán)水溶液、10%次氯酸鈉水溶液、3%過(guò)氧化氫水溶液、乙酸戊酯、四氯化碳、13g/L碘酒六種溶液污染后能洗凈。 | |
4. | 抗龜裂 | 氯化鈣煮沸法:在飽合氯化鈣溶液中煮沸1.5小時(shí),放入(2~3)℃的冰水中急冷5分鐘,在稀釋紅墨水溶液中浸泡2小時(shí)后查裂。 | 蒸壓釜法:將試樣放入330-360kPa的蒸壓釜中保持10h,冷卻至室溫放入染料溶液中浸泡7h后查裂。 |
5. | 排污口 | 安裝距:(下排式:305;400;200。后排式:100;180) 外徑:(下排式:≤100;后排式:≤107) | 安裝距:后排式185±10;外徑:≤110 |
6. | 水封深度 | ≥50mm | ≥50mm |
7. | 水封面積 | ≥100×85mm | ≥120×85mm |
8. | 過(guò)球直徑 | 能通過(guò)直徑為41mm的固體球 | 43mm |
9. | 便器用水量 | 節(jié)水型≤6L;普通型≤9L | 單檔: 6L。雙檔:6/3L |
10. | 水封回復(fù) | ≥50mm | |
11. | 洗凈功能 | 墨線累積長(zhǎng)度:≤50mm;單段墨線長(zhǎng)度:≤13mm | 出水口以下50mm處20g鋸末殘留面積小于50cm2。 |
12. | 固體物排放 | 小球試驗(yàn):100個(gè)φ(19±0.4)㎜質(zhì)量為(3.01±0.15)的聚丙烯球。三次沖出平均數(shù)≥85 混合顆粒試驗(yàn):A聚乙烯顆粒:65g(約2500個(gè))直徑為(3.80±0.25)㎜,厚度為(2.64±0.38)㎜;B尼龍球:100個(gè)直徑為(6±0.25)㎜質(zhì)量應(yīng)在(13~15)g的。殘留聚乙烯顆粒三次平均數(shù)≤125(5%);殘留尼龍球三次平均數(shù)≤5 | 大檔:5次中至少4次沖出全部6張新聞紙;人造大便:5次中至少4次,所有的4塊人造大便都被沖出排污口;5次中至少4次,相對(duì)密度最小1.05,直徑為43±0.5mm的球被沖出 小檔: 5次中至少4次沖出全部6張兩層厚的廁紙,最小尺寸100mm×100mm。 |
13. | 污水置換 | 大檔稀釋率≥100;小檔稀釋率≥17 | |
14. | 排水管道輸送特性 | 球的平均傳輸距離≥12 | |
15. | 防濺污性 | 不得有直徑大于5mm的水滴濺到模板上 | |
16. | 耐荷重性 | 承受2.2kN的荷重10min,無(wú)變形或任何可見(jiàn)破損 | 承受4.0kN荷重保持60min無(wú)變形或任何可見(jiàn)破損 |
17. | 防虹吸功能 | 0.08MPa沖水裝置應(yīng)具有防虹吸功能 | 0.055MPa的真空度下維持30s能防虹吸 |
18. | 漏水試驗(yàn) | 產(chǎn)品與給水和排水系統(tǒng)之間的連接安裝,應(yīng)按生產(chǎn)廠的安裝說(shuō)明進(jìn)行,且在不小于0.10MPa靜水壓下保持15min無(wú)滲漏 |
中國(guó)與歐盟水箱配件技術(shù)要求對(duì)比表
項(xiàng)目 | GB26730-2011要求及測(cè)試方法 | EN 14124/EN 14055要求及測(cè)試方法 | |||
1. | 材質(zhì)要求 | 按GB/T 10125進(jìn)行酸霧試驗(yàn)24h達(dá)到GB/T 6461-2002中6級(jí) | 進(jìn)水閥所使用的材料必須是抗老化及防腐蝕的。非防腐蝕的材料必須經(jīng)過(guò)防腐處理。 | ||
2. | 安全水位 | 工作水位38mm≥溢流口≥10mm 臨界水位高于溢流水位至少25mm 臨界水位高于盈溢水位至少 5mm | 溢流水位高于溢流口5mm 臨界水位高于溢流口10mm 最高水位高于溢流口20mm | ||
進(jìn)水閥 | |||||
3. | 進(jìn)水流量 | 動(dòng)壓力0.05MPa下,不小于0.05L/s | 動(dòng)壓力0.05MPa下,≥0.05 L/s | ||
4. | 進(jìn)水時(shí)間 | 容量l | 進(jìn)水時(shí)間s | ||
6/9 | ≤180/≤240當(dāng)靜壓為0.05MPa時(shí) | ||||
5. | 靜壓力密封性 | 水位上升高度不大于8mm | 水位上升高度不大于20mm | ||
6. | 動(dòng)壓力密封性 | 水位上升高度不大于8mm | 水位上升高度不大于20mm | ||
7. | 耐壓性 | 能承受1.6 MPa靜壓力不滲漏 | 能承受1.6 MPa靜壓力5min不滲漏 | ||
8. | 重啟 | 進(jìn)水閥能夠在水位下降到工作水位以下65mm后自動(dòng)重新啟動(dòng)進(jìn)水,關(guān)閉動(dòng)作能夠在初始關(guān)閉水位±5mm范圍內(nèi)完成。 | |||
9. | 抗熱變性 | 在水溫48℃±2℃,靜壓力0.8 MPa時(shí)50個(gè)循環(huán)不滲漏(間隔10min);然后靜壓力提高到1.0MPa保持5min無(wú)滲漏 | |||
10. | 臨界水位線(CL) | 標(biāo)記 | |||
11. | 防虹吸 | 0.08 MPa下保持30s,然后在120s內(nèi)降低到0,重復(fù)3次,不產(chǎn)生虹吸 | 0.08Mpa的負(fù)壓時(shí)不產(chǎn)生虹吸 | ||
12. | 水擊 | 進(jìn)水閥關(guān)閉時(shí)不產(chǎn)生動(dòng)壓增加0.2 MPa以上的現(xiàn)象 | 進(jìn)水閥關(guān)閉時(shí)不產(chǎn)生動(dòng)壓增加0.2 MPa以上的現(xiàn)象 | ||
13. | 噪聲 | 不大于55dB(A) | 壓力0.3 Mpa下I級(jí):Lap≤20dBA;II級(jí):20dBA<lap≤30dba< p=""> | ||
14. | 壽命 | 動(dòng)壓大于0.48MPa,靜壓大于0.62Mpa:循環(huán)100000次 | 動(dòng)壓0.15±0.01Mpa和0.85±0.01Mpa下各循環(huán)25000次 | ||
排水閥 | |||||
15. | 排水量 | 大于3L/次 | 6L | ||
16. | 排水流量 | 大于1.7L/s | 大檔大于1.85L/s;小檔大于1.6L/s | ||
17. | 壽命 | 單檔100000次;雙檔各50000次 | 單檔50000次;雙檔各25000次 | ||
18. | 驅(qū)動(dòng)力 | 小于25N | |||
19. | 密封性 | 不滲漏 | 不滲漏 | ||
20. | 前推力 | 塑料水箱能承受110±10N的壓力10MIN | |||
備注 | 使用標(biāo)準(zhǔn)水箱400×175×300mm測(cè)試 |
中國(guó)與歐盟坐便器技術(shù)要求對(duì)比
序號(hào) | 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | GB 6952-2005要求及檢測(cè)方法 | BS EN 997-2003要求及檢測(cè)方法 | |
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